Rostfreie Stähle
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Um eine Passivierung zu erreichen, muss der Mindestchromgehalt im Stahl 12% betragen.
Nichtrostende Stähle haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und Duktilität, mit einem hohen Chromgehalt.
Sie werden als rostfrei bezeichnet, weil sie in Gegenwart von Sauerstoff einen dünnen Chromoxidfilm entwickeln, der das Metall vor Korrosion schützt. Dieser Schutzfilm wird jedes Mal, wenn die Oberfläche zerkratzt wird, reformiert.
Um eine Passivierung zu erreichen, muss der Mindestchromgehalt im Stahl 12% betragen.
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und typische Anwendungen von geglühten Edelstählen.
Letzter Widerstand Traktion |
Spannung von enervation |
Prozentsatz von Verlängerung |
Typische Merkmale und Anwendungen |
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(MPa) | (MPa) | (%) | |
303 |
550-620 | 240-260 | 50-53 |
Produkte für Maschinen, Säulen, Ventile, Bolzen, Muttern, Buchsen; Flugzeuge Zubehör; Nieten, Schrauben, Stifte |
304 |
565-620 | 240-290 | 55-60 |
Ausrüstung für Chemie- und Lebensmittelindustrie, kryogene Ventile, Regenrinnen. |
316 |
550-590 | 210-290 | 55-60 |
Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen viskoses Gleiten. Ausrüstung für die chemische und Druckindustrie, Fotoausrüstung, Wasserkocher und Lebensmittelbehälter. |
410 |
480-520 | 240-310 | 25-35 |
Maschinenteile, Pumpenschäfte, Bolzen, Klingen, Rutschen für Kohle, Angelausrüstung, Motorenteile, Gewehrläufe. |
416 |
480-520 | 275 | 20-30 |
Zubehör für Flugzeuge, Schrauben, Muttern, Nieten, Schrauben, Einsätze für Feuerlöscher. |
Die wichtigsten Arten von Stahl:
Ferritische Edelstähle
Austenitische Edelstähle
Martensitische Edelstähle
Austeno-ferritische oder Duplex-Zweiphasen-Edelstähle.
AISI 316
Die 316 (US-Bezeichnung) (18/8/3 Stahl) oder X5CrNiMo17-12-2 (European Bezeichnung) - Nummer 1.4401 nach DIN ist eine austenitischer rostfreie Stahllegierung, bestehend aus einem Chromgehalt zwischen 16% und 18 %, von Nickel zwischen 11% und 14% und von Molybdän zwischen 2% und 3%.
Es wurde für die Zugabe von 2,5% Molybdän als Modifikation des Stahl X5CrNi1810 geboren, nützliche Beständigkeit gegen elektrolytische Korrosion (Lochfraß) -chlorid zu verbessern, die für die 304 sehr schlecht ist. Es ist ein Standard-Edelstahl: seine Edelstahl-Index ist in der Regel in der Regel zwischen 25 und 28. Es ist geeignet für den Einsatz im Außenbereich und für einen begrenzten Zeitraum in Umgebungen mit Meerwasser und in einigen Fällen nicht schwere Marineanwendungen.
Es gibt auch eine andere Version 316L (Bezeichnung EN X2CrNiMo17-12-2 Nummer 1.4404), dh mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt auf 0,035% (die 316 räumt bis 0,080%) nützlich, um die Ausscheidung von Chromkarbiden zu verhindern und somit die Korrosion.
Die Anwesenheit von Molybdän in der Analyse macht die Korrosionsbeständigkeit der Marke in allen natürlichen Umgebungen ausgezeichnet: Wasser und ländliche, städtische und industrielle Atmosphäre selbst bei mäßiger Konzentration von Chloriden und Säuren. Die 316 / 316L wird in der Nahrungsmittel- und Agrarnahrungsmittelsektor und in vielen chemischen Umgebungen Säuren (Schwefelsäure, Phosphorsäure, organische Säuren) und chlorierte, in jedoch Bedingungen von Temperatur und Konzentration unter einen bestimmten Schwellenwert, jenseits dessen übernehmen Materialien höher.
Die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion ist sehr gut, auch nach dem Schweißen.